Procés de fosa del forn d'arc elèctric
El procés tradicional de fosa d'oxidació és la base de la fabricació d'acer EAF, i el procés d'operació principal inclou cinc etapes: càrrega, fusió, oxidació, reducció i presa; En el procés de fabricació d'acer EAF, les tres etapes de fusió, oxidació i reducció es coneixen ara com a "tercera etapa antiga".
1. Càrrega
Els principals materials utilitzats en els forns d'arc elèctric són ferralla d'acer, materials de retorn i carburadors, així com alguns materials DRI, ferro brut (o ferro fos) i materials d'aliatge; Actualment, el mètode principal de càrrega és utilitzar dipòsits de càrrega superiors del forn (o cistelles de càrrega, sitges) i cada forn d'acer s'afegeix en 1-3 lots.
La qualitat del material de càrrega afecta la vida útil del revestiment del forn, el temps de fosa, el consum d'energia, el consum d'elèctrodes i la pèrdua de combustió dels elements d'aliatge; L'experiència in situ de la distribució de càrrega és: densa a la part inferior, solta a la part superior, alta al mig i baixa al voltant. No hi ha grans blocs a l'entrada del forn, pot penetrar ràpidament al pou sense pont, es fon ràpidament i té una alta eficiència.
2. Període de fusió
Un cop finalitzada la càrrega i confirmar que l'equip està en funcionament, el període de fusió comença quan s'engega l'alimentació. El període de fusió acaba quan el material del forn es fon i l'acer fos s'escalfa a la temperatura necessària per a l'addició de mineral o el bufat d'oxigen.
El període de fusió representa aproximadament un 50-70% del temps de fusió de l'EAF, i el consum d'electricitat representa aproximadament un 60-80%. La tasca principal del període de fusió és fondre ràpidament el material sòlid del forn en un líquid uniforme, produir l'escòria de fusió per endavant per estabilitzar l'arc, reduir la succió de l'acer fos i la volatilització del metall.
3. Principals reaccions fisicoquímiques durant el període de fusió
La font de calor de l'arc està concentrada i la temperatura de la columna d'arc pot arribar a 300-6000 graus, molt més alta que el punt d'ebullició d'alguns metalls. Per tant, la volatilització de l'element es produeix a la zona de l'arc quan la càrrega es fon. Per tant, fer una bona fusió d'escòries és crucial per reduir la volatilització dels metalls.
