1. Forn d'arc elèctric
El mètode de fabricació d'acer del forn d'arc elèctric utilitza principalment la calor de l'arc, amb temperatures que arriben fins a 4000 graus a la zona de l'arc. El procés de fosa generalment es divideix en un període de fusió, un període d'oxidació i un període de reducció. Al forn, no només es pot crear una atmosfera oxidant, sinó que també es pot crear una atmosfera reductora. Per tant, l'eficiència de la desfosforització i la desulfuració és molt alta.
La fabricació d'acer en forns d'arc elèctric utilitzant acer de ferralla com a matèria primera requereix menys inversió en infraestructura en comparació amb els alts forns o convertidors. Al mateix temps, el desenvolupament de la reducció directa ha promogut molt la fabricació d'acer de forn d'arc elèctric proporcionant pellets metalitzats per substituir la major part de la ferralla.
Actualment, hi ha molts forns de freqüència intermèdia a la Xina, que s'utilitzen principalment per a la fosa d'acer d'alta qualitat, acer aliat i acer fos d'acer inoxidable. Pertany al primer procés de producció de fosa d'acer inoxidable i les seves funcions principals són fondre l'acer fos, desfosforitzar i desulfurar.
2. Forn AOD
El mètode del forn AOD (és a dir, el procés de descarburació d'oxigen d'argó) és una tecnologia avançada per refinar l'acer inoxidable. Té els avantatges d'un equip senzill, un funcionament fàcil, una gran adaptabilitat, una inversió baixa i un cost de producció baix, i s'adopta àmpliament.
El ferro fos de l'alt forn i l'acer fos del forn d'arc elèctric s'injecten al forn AOD mitjançant una cullera. Durant la fosa, s'infla una barreja de gasos O2, Ar o N2 per descarburar l'acer fos. Al mateix temps, el sistema d'alimentació afegeix agents reductors, desulfurants, ferroaliatges o refrigerants per ajustar la composició i la temperatura de l'acer fos, i es fonen materials d'acer inoxidable qualificats.
Principi.El transport i la regulació de gasos barrejats durant el refinament són un dels sistemes principals del forn d'oxigen d'argó. El gas produït pel taller de producció d'oxigen es transporta a través de canonades fins als dipòsits d'emmagatzematge de gas propers al taller, on es mesura, es despresuritza, es regula i es barreja. Finalment, el gas mesclat s'envia al forn a través d'una pistola lateral segons el cabal i la proporció requerits pel procés.
Al començament de la fosa, l'oxigen s'infla a la piscina de fusió metàl·lica a través d'un tub de bufat d'oxigen refrigerat per aigua de doble capa des de la boca superior del forn per a la descarburació. Durant el refinament, el gas barrejat s'envia al forn a través d'una pistola lateral (instal·lada a la paret lateral oposada a la sortida d'acer i prop del fons del forn). Quan es carrega i es toca l'acer, el cos del forn s'inclina cap endavant en un angle determinat i la sortida d'aire (lateral) està per sobre del nivell del líquid d'acer. Durant el bufat normal, la sortida d'aire s'enfonsa a la part profunda del bany fos. Insuflar una barreja d'oxigen, argó o nitrogen al tub central de la sortida d'aire pot reduir la pressió parcial del monòxid de carboni i aconseguir la descarburació i la retenció de crom ajustant la proporció d'oxigen d'argó. El tipus de ventilació del forn AOD és únic, és un ventilador consumible refrigerat per gas. La sortida d'aire adopta una estructura de màniga de doble capa, amb el tub exterior només passant argó o nitrogen per refredar la sortida d'aire, i el tub interior passant una barreja d'oxigen, nitrogen o gas argó. El control de flux de l'anell de coberta de sortida d'aire s'utilitza per aconseguir el millor efecte de funcionament, i el flux de la canonada central i l'anell de coberta de sortida d'aire de l'anell de coberta de sortida d'aire es poden controlar a la sala de control principal.
Adopció de la tecnologia de tres pistoles laterals. Pot millorar la intensitat del subministrament d'oxigen i millorar el rendiment del material metàl·lic, cosa que pot escurçar el temps de fosa AOD. Un sistema de control estable i fiable pot reduir el consum de gas i diverses matèries primeres durant la fosa i aconseguir una qualitat estable del producte.
Funció.AOD serveix principalment per descarbonitzar i refinar.