Mètodes de fabricació d'acer en forn d'arc elèctric
El procés de fosa del forn d'arc elèctric es pot dividir en tres tipus: mètode d'oxidació, mètode d'oxidació de retorn i mètode de no oxidació. Amb el desenvolupament i la maduresa de la tecnologia de refinació secundària, els forns elèctrics han començat a transformar-se d'equips de fosa a equips de fusió i s'utilitzen com a forns de fusió i forns de refinació primària.
1. Mètode d'oxidació del forn d'arc elèctric
La característica del mètode d'oxidació és que hi ha un període d'oxidació durant el procés de fosa, que pot completar tasques com ara la descarbonització, la desfosforització, la desgasificació i l'eliminació d'impureses. No hi ha requisits especials per als materials d'entrada del forn, i gairebé tots els tipus d'acer es poden fondre mitjançant el mètode d'oxidació. Hi ha principalment tres mètodes.
- Procés d'escòria únic
Període de fusió, (acabament de la fusió),període d'oxidació(bufat d'oxigen per refinat, bufat C), (flux d'escòria),roscat d'acer.
Durant el període de fusió fins al període d'oxidació, només es forma l'escòria oxidant primària i després finalitza el procés de refinament dins del forn. Quan l'acer toca, afegiu l'escòria reductora i el ferroaliatge. Ajustar la composició i la temperatura mitjançant la agitació de gas. En general, coopera amb el forn LF per a la producció.
- Procés d'escòria semi doble
Període de fusió, (acabament de la fusió),període d'oxidació(bufat d'oxigen per refinat, bufat C), (eliminació d'escòries)període de reducció(calç, ferroaliatge, etc.),roscat d'acer.
Al final del període d'oxidació, traieu l'escòria oxidada, afegiu escòries reductores i ferroaliatges al forn i només produïu escòries reductores baixes en un curt període de temps. Ajusteu la composició i la temperatura abans de tocar l'acer. En general, col·laboreu amb el forn LF per al refinament extern.
- Procés de doble escòria
Període de fusió, (acabament de la fusió),període d'oxidació(bufat d'oxigen per refinat, bufat C), (eliminació d'escòries)període de reducció(afegiu pols de carboni, ferrosilici, calç i ferroaliatge, etc.),roscat d'acer.
Durant el període de fusió fins al període d'oxidació, es produeix l'escòria oxidant i, després de la desfosforació i l'ajust del contingut de carboni, l'escòria oxidant s'elimina completament. S'afegeixen Fe-Mn, Fe-Si i altres materials de oxidació preliminars, seguits de calç, fluorita, formadors d'escòries sintètiques, etc., per produir escòries primes. La pols de carboni, Fe-Si i altres materials s'afegeixen en lots per a la desoxidació, la desulfuració i l'ajust de la composició al forn. Toqueu l'acer després de la desoxidació final.
2. Mètode d'oxidació de retorn
El mètode d'oxidació de retorn, també conegut com a mètode de reducció de doble escòria, es caracteritza per un període d'oxidació més curt en el procés de fosa, que produeix tant escòries oxidades com escòries reduïdes, i pot bufar oxigen per descarbonitzar, eliminar gasos i eliminar inclusions.
Aquest mètode és difícil d'eliminar el fòsfor i requereix que la càrrega del forn estigui composta d'acer de ferralla de recirculació de baix contingut en fòsfor; El mètode de bufat d'oxigen de ferralla de retorn, a causa de la seva petita quantitat de descarburació i un curt període d'oxidació, no només pot eliminar elements nocius, sinó que també recupera una gran quantitat d'elements d'aliatge, el que el fa adequat per a la fosa de graus d'acer que contenen crom i tungstè, com ara acer inoxidable i acer d'alta velocitat.
3. Mètode de no oxidació
El mètode de no oxidació, com el seu nom indica, significa que no hi ha període d'oxidació, no hi ha requisits per a la desfosforització, la descarbonització i l'eliminació de gasos; Després de la fusió, l'acer de ferralla entra directament en el període de reducció: es col·loquen requisits estrictes a l'acer de ferralla, sense òxid, sequedat, baix contingut de fòsfor i contingut de carboni precís;
Pot reciclar eficaçment la majoria dels elements d'aliatge de la ferralla d'acer, reduir el consum d'energia, el consum d'escòries i oxidants, i també és beneficiós per a la vida útil del revestiment del forn.