El mètode tèrmic de silici elèctric per a la fosa ferrocrom de microcarboniés afegir mineral de crom, aliatge de crom de silici i calç en un forn d'arc elèctric. El mètode tèrmic de silici elèctric per a la fosaferrocrom de microcarbonies basa principalment en la calefacció elèctrica per fondre el material del forn, i elferrocrom de microcarbonies produeix reduint Cr203 en mineral de crom amb silici en aliatge de crom silici. El flux del procés es mostra a la figura següent.
L'equip utilitzat en la fosa deferrocrom de microcarbonipel mètode tèrmic de silici elèctric és un forn d'arc elèctric. El revestiment del forn està construït amb maons de magnesia i s'utilitzen elèctrodes de grafit. El mètode tèrmic de silici elèctric per a la fosaferrocrom de microcarboniadopta un funcionament intermitent, i tot el procés de fosa inclou quatre etapes: encaixament d'arc, alimentació de ferralla, fusió, refinat i toc.
L'alta tensió i el baix corrent s'utilitzen per a l'atac de l'arc i l'alimentació de ferralla per evitar l'ensopegada i la carbonització. El mètode d'addició de crom de silici concentrat i el mètode d'apilament inferior de crom de silici es poden utilitzar per a l'alimentació. El mètode d'addició concentrada de crom de silici és un procés d'addició d'aliatge de crom de silici d'una vegada després que la càrrega inicial de mineral de crom i calç s'hagi fos, i després refinar-la. Té les característiques de baixes oportunitats de carbonització, fàcil garantia de qualitat, però alta pèrdua de calor, llarg temps de fusió i baixa eficiència de producció del forn. El mètode d'apilament de fons de crom de silici té diferents mètodes de funcionament basats en el mètode de cop d'arc i l'ordre d'afegir materials del forn al forn, com ara el cop d'arc de retorn d'escòria, el cop d'arc de crom de silici de fons de calç i l'arc d'arc de crom de silici de fons de mineral de crom. El mètode de cop d'arc de crom de silici de fons de mineral de crom supera els desavantatges dels altres dos mètodes. El seu procés de funcionament és el següent: primer, col·loqueu 1/3 ~ 1/2 del mineral de crom en el lot al fons del forn (menys a la primera etapa de l'edat del forn, més a l'etapa posterior), després afegiu-ne 2/ de manera uniforme. 3 ~ 4/5 de l'aliatge de crom silici del lot al mineral i, a continuació, afegiu una petita quantitat de pols de concentrat de crom sota cada elèctrode trifàsic i baixeu l'elèctrode per a l'arc. Després de començar l'arc, afegiu la barreja de cromita i calç al forn. S'hauria d'afegir més a les zones d'alta temperatura i el material del nucli del forn s'hauria d'aplanar.
El període de temps des de la transmissió d'energia fins a la fusió completa del material del forn és el període de fusió. A mesura que el material del forn es fon gradualment, el corrent de la piscina de fusió a la part inferior del forn tendeix a estabilitzar-se i la càrrega augmenta de manera natural. Després de 5 minuts, pot funcionar a plena càrrega. Per accelerar la fusió dels materials del forn, el material s'ha d'empènyer per ajudar a la fusió, és a dir, la vora del forn s'ha d'empènyer cap a l'elèctrode o el nucli del forn de manera oportuna.
El període de temps des de la fusió bàsica de la càrrega del forn fins a la composició d'aliatge qualificada, durant la qual es pot abocar l'acer, és el període de refinament. En les primeres fases del refinament, els materials del forn no fosos al voltant de la paret del forn s'han d'empènyer cap al nucli del forn i, a continuació, s'han d'aixecar els elèctrodes trifàsics per afegir l'aliatge de crom silici restant. Remeneu amb acer mentre s'afegeix, i després baixeu l'elèctrode per continuar subministrant electricitat. El període de refinament és l'etapa final del control de la composició de l'aliatge, i és necessari ajustar la composició de manera oportuna, mostrejar i analitzar el contingut de silici i determinar el temps de presa d'acer. Durant el funcionament, el contingut de silici sovint es determina en funció del temps de condensació i la forma de la superfície de la mostra. Si la mostra líquida abocada al motlle es condensa lentament i, després de refredar-se, la superfície es torna brillant sense arrugues, llavors l'aliatge té un alt contingut de silici i s'ha de refinar encara més. Si la mostra líquida es condensa immediatament i la superfície es torna fosca i arrugada després de la solidificació, el contingut de silici de l'aliatge és baix. Si el contingut de silici de l'aliatge és molt baix després de netejar la càrrega del forn, indica que la quantitat d'aliatge de crom silici utilitzat en el lot és massa petita. En aquest moment, s'ha d'afegir un aliatge de crom silici i també s'ha d'augmentar adequadament la quantitat de crom de silici que s'utilitza en el següent lot de càrrega del forn. Si el contingut de silici a l'aliatge encara és alt després de mostres múltiples, indica que l'alcalinitat de l'escòria és massa baixa o que la quantitat d'aliatge de silici crom utilitzat és massa gran. S'ha d'afegir calç al forn per augmentar l'alcalinitat, o s'ha d'afegir mineral de bloc per remenar per eliminar el silici de l'aliatge. L'aliatge pot ser fos amb contingut de silici qualificat.Ferrocrom de microcarbonisovint es col·loca amb escòria o després d'un tractament al buit. La fosa d'escòria és la injecció simultània d'aliatge i escòria en un motlle de lingot, amb una baixa densitat d'escòria que cobreix l'aliatge per frenar el refredament i facilitar l'eliminació del gas. A causa de l'alta alcalinitat de l'escòria, és fàcil de polveritzar i separar l'escòria de l'acer. El tractament al buit és el procés de segellar una cullera d'acer fos que conté un aliatge líquid en una cambra de buit i bombar-la amb una bomba de buit per reduir el contingut de gas a l'aliatge.
Ferrocrom de microcarboniés dur i resistent, no és fàcil de trencar, de manera que el gruix del lingot d'aliatge no ha de ser massa gran, generalment inferior a 60 mm. S'ha de destacar el control de l'alcalinitat de l'escòria en la fosaferrocrom de microcarbonimitjançant mètode tèrmic de silici elèctric. L'alcalinitat és massa baixa, l'oxigen de l'escòria no es pot reduir completament. L'escòria de baixa alcalinitat accelera l'erosió del revestiment del forn. Però si l'alcalinitat de l'escòria és massa alta, la viscositat de l'escòria augmenta, perquè la reacció de reducció és una reacció de difusió a la interfície de l'aliatge de l'escòria{{0}}, de manera que les condicions cinètiques de la reacció empitjoren. . El Ca0/Si0 a l'escòria deferrocrom de microcarbonila fosa mitjançant el mètode tèrmic de silici elèctric es controla a 1.6-1.8, o (Ca{0+MgO)/Si0 es controla a 2.0-2.2.